На Бугульминском механическом заводе началась эксплуатация новой автоматизированной линии для сварки продольных швов
Сварочное производство одно из ключевых технологических направлений, обеспечивающих деятельность предприятия, поэтому неудивительно внимание, которое уделяется внедрению в производство современного оборудования.
Новое оборудование, приобретенное в рамках инвестиционной программы «Татнефти», призвано повысить производительность на участке сварки камер для аппаратов воздушного охлаждения. Их изготовление трудоемкий процесс. Сварочные работы нужно производить в ограниченном небольшом пространстве. Работа требует максимального качества - ремонт камеры по трудоемкости вполне сравним с изготовлением нового узла.
Современный сварочный комплекс изготовили для бугульминских машиностроителей на иркутском предприятии «Профсталь». Установка состоит из двух частей – сварочного комплекса с подающим механизмом и кантователя, позволяющего вращать закрепленный короб в двух плоскостях и производить работы под любым необходимым углом. Наличие двух сварочных элементов позволяет работать как одной головкой, так и делать сразу два шва внутри или снаружи конструкции, либо варить одновременно две камеры.
Оборудование может в автоматическом режиме сваривать продольные швы труб, коробов, листов, тавровые и угловые соединения и позволяет добиться высокого качества соединения, исключить деформацию металла в околошовной зоне и значительно – до 1,5 раза – увеличить скорость изготовления конструкций.
Экспериментальные работы по сборке камер АВО на новой линии показали удобство оборудования и высокое качество сварочных соединений, подтвержденное контролем различных параметров.
Следует также отметить, что оборудование, произведенное для БМЗ на АО «Профсталь» успешно аттестовано национальным агентством контроля сварки (НАКС) и может быть использовано при изготовлении емкостей под высоким давлением.